《柳州日報》(2025年07月01日   第03版)

今年3月，柳鋼集團召開(kāi)專(zhuān)題動(dòng)員會(huì )，對“精益管理年”活動(dòng)進(jìn)行全面部署。（圖片由柳鋼集團提供）

作為柳鋼集團子公司的廣西鋼鐵集團將企業(yè)數智化轉型與精益管理相結合，提高工作效率，降低員工勞動(dòng)強度。 （鄒華勇 攝）

柳鋼集團各單位經(jīng)常性開(kāi)展精益管理系列學(xué)習，營(yíng)造精益氛圍。 （陳婕 攝）

開(kāi)展現場(chǎng)精益管理后的一軋廠(chǎng)準備車(chē)間。 （韋政杰 攝）

合金公司以精益理念全力穩產(chǎn)降耗增效，積極主動(dòng)研判市場(chǎng)，從采購源頭降成本。（吳任華 攝）

柳鋼集團航拍大景圖。（閻翔 攝）

“改革不止步，轉型正當時(shí)?！睆?023年吹響提質(zhì)增效號角到2025年全面推進(jìn)“精益管理年”，廣西柳州鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)柳鋼集團）以刀刃向內的決心推進(jìn)管理革新。

如今的十里鋼城，正通過(guò)全員參與的精益實(shí)踐、數字化賦能的流程再造、體系化構建的長(cháng)效機制，在降本增效、轉型發(fā)展中書(shū)寫(xiě)新答卷。即日起，本報聚焦柳鋼集團“精益管理進(jìn)行時(shí)”這個(gè)主題，全面詮釋企業(yè)近兩年在改革發(fā)展領(lǐng)域的探索與突破。

無(wú)論是“精誠所至，金石為開(kāi)”，還是“精益求精”“精雕細琢”，“精”字承載著(zhù)人們對極致乃至卓越的追求。

在柳鋼集團，亦然。

2025年新年伊始，柳鋼集團吹響了開(kāi)展“精益管理年”活動(dòng)的號角，打響了“構建一套柳鋼特色的精益管理體系、塑造一項持續發(fā)展的盈利能力、培養一支專(zhuān)業(yè)的精益骨干隊伍、淬煉一種創(chuàng )新創(chuàng )效的精益文化”的發(fā)令槍?zhuān)髽I(yè)上下聚焦“降成本、提效率、優(yōu)品質(zhì)、穩運行、保安全、育文化”進(jìn)行了有益的探索與實(shí)踐。

如今的十里鋼城，在日益“精”進(jìn)中，生產(chǎn)穩定、效益回升、投資強勁、運行平穩的良好態(tài)勢不斷顯現，用實(shí)際行動(dòng)書(shū)寫(xiě)著(zhù)改革轉型的新故事。

1.“精益班長(cháng)” 是如何煉成的？

在柳鋼集團大力開(kāi)展“精益管理年”之前，2023年底，一軋廠(chǎng)在集團推動(dòng)下，開(kāi)啟了積極的探索。

“這‘資深救火隊長(cháng)’的名號，我一定要摘掉！”在一軋廠(chǎng)推行精益管理時(shí)，一軋廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間值班工長(cháng)譚方旋在心里暗下決心。

因60%的時(shí)間都在處理緊急問(wèn)題的老班長(cháng)譚方旋，被同事稱(chēng)為“資深救火隊長(cháng)”。時(shí)隔一年多，譚方旋終于得償所愿：把“資深救火隊長(cháng)”名號摘了，取而代之的是“精益班長(cháng)”。

回顧這段心路歷程，譚方旋感慨萬(wàn)千。有一次，他帶領(lǐng)的班組，因為一個(gè)螺絲型號不對，導致設備維修延誤了兩個(gè)小時(shí)。究其原因，車(chē)間工位布局不合理、備件管理無(wú)序，導致時(shí)常出現工具或備件型號不對或找不到的情況。

這一細節看起來(lái)小，卻影響著(zhù)班組的設備故障率。于是，譚方旋在學(xué)習廠(chǎng)里推行精益管理中的6S管理，和幾個(gè)骨干一商量，大家決定從常整理、常整頓、常清掃、常安全、常維護、常修養開(kāi)始做起，讓每個(gè)工具、備件都有專(zhuān)屬位置，甚至連擺放朝向都作了規定。

這一舉動(dòng)，逐漸讓該班組因工具問(wèn)題導致的延誤歸零，不僅設備故障率下降了40%，人均效率提升18%，還獲得了一軋廠(chǎng)標桿班組的稱(chēng)號，高線(xiàn)車(chē)間備輥區變成了一軋廠(chǎng)精益管理的樣板區。

這只是一軋廠(chǎng)通過(guò)精益管理賦能生產(chǎn)的一個(gè)縮影。技術(shù)員蘭柳慶組織攻關(guān)團隊自主研發(fā)的精軋導衛對中裝置，將精軋機組的堆鋼率下降95%以上，每月停機處理時(shí)間縮短超100分鐘；檢驗車(chē)間與工藝技術(shù)室攜手優(yōu)化手動(dòng)超聲波探傷儀裝置，將單塊鋼板人工探傷時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘……

一個(gè)個(gè)從細處著(zhù)眼的創(chuàng )新，展現著(zhù)一軋廠(chǎng)推行精益管理成果圖景。

一軋廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室（安全管理室）生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理劉錦永介紹，該廠(chǎng)從精益賦能、精益生產(chǎn)、精益設備、精益現場(chǎng)、精益成本等多個(gè)維度開(kāi)展精益管理，通過(guò)不斷完善實(shí)施方案、激勵體系、考評機制等，組建專(zhuān)項改善小組、定期開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓等方式，推動(dòng)職工運用精益管理工具攻克生產(chǎn)難點(diǎn)，全面推進(jìn)精益運營(yíng)管理體系建設，“人人講精益、事事求改善”氛圍日漸濃厚。

數據顯示，自推行精益管理以來(lái)，一軋廠(chǎng)共收到超過(guò)1000項崗位創(chuàng )新提案，一線(xiàn)職工參與率高達92%，2024年實(shí)現降成本4900萬(wàn)元。  

2.不斷構建“全員精益”新生態(tài)

一軋廠(chǎng)在精益管理方面的探索，只是柳鋼集團構建“全員精益”新生態(tài)的生動(dòng)實(shí)踐。

“全員參與，精益求精”正成為柳鋼職工的日常。

在柳鋼集團冷軋廠(chǎng)，透過(guò)其自主研發(fā)的AI數智鋼卷平臺，鋼卷牌號、規格，每道工序中水、電、氣、工業(yè)介質(zhì)、人工等成本，精確到幾分錢(qián)，即可一目了然。該平臺不僅提升了成本管理的效率與精度，還為企業(yè)提供了更為精準、實(shí)時(shí)的成本控制手段，為實(shí)現“算賬經(jīng)營(yíng)”打下基礎。

目光轉向沿海的柳鋼防城港基地，其早在2023年啟動(dòng)打造酸洗精益生產(chǎn)線(xiàn)，聚焦生產(chǎn)、設備、現場(chǎng)、成本、班組、智能等方面實(shí)施精益管理，推動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)提質(zhì)增效，深挖降本潛力。同時(shí)，通過(guò)鼓勵員工投身“微創(chuàng )新”，推動(dòng)創(chuàng )新成果不斷涌現。2024年，該基地引導職工參與發(fā)布各級“微創(chuàng )新”提案累計2.92萬(wàn)項，人均提案超4.8項；完成提案2.65萬(wàn)項，占比90.5%，累計降本增效超5000萬(wàn)元。

此外，柳鋼集團通過(guò)實(shí)施精益大項目，以“項目制”的形式組織多部門(mén)聯(lián)合攻關(guān)，多個(gè)問(wèn)題解決取得良好成效。如2025年5月，柳州本部總廢次降率達1.60%，完成目標值；鐵水成本與同行差距進(jìn)一步縮??；重點(diǎn)管控的21類(lèi)循環(huán)物料總庫存大幅下降……一個(gè)個(gè)環(huán)節的“小優(yōu)化”，正不斷匯聚成整體效益的“大突破”。

3.打好精益管理這場(chǎng)“持久戰”

在業(yè)界有一個(gè)共識，精益管理是促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效的有效手段。

“構建一套柳鋼特色的精益管理體系、塑造一項持續發(fā)展的盈利能力、培養一支專(zhuān)業(yè)的精益骨干隊伍、淬煉一種創(chuàng )新創(chuàng )效的精益文化”（即“四個(gè)一”），是柳鋼集團“精益管理年”的目標，其背后是組織精健化、管理精細化、經(jīng)營(yíng)精益化的具體體現。

“精益管理年”作為過(guò)去兩年柳鋼集團“提質(zhì)增效年”和“提質(zhì)增效深化年”活動(dòng)的深化延續，重點(diǎn)要解決哪些問(wèn)題？

柳鋼集團總經(jīng)理助理、運營(yíng)改善部總經(jīng)理沈敏表示，“精益管理年”重點(diǎn)解決攻克當前在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)和夯實(shí)管理基礎兩方面問(wèn)題。

在這過(guò)程中，柳鋼集團通過(guò)積極探索形成了一些可推廣復制的經(jīng)驗。例如，通過(guò)“項目制”模式，依托可視化管理工具和數據分析，可以有效優(yōu)化流程，降低資源浪費；跨部門(mén)協(xié)同與資源整合，通過(guò)“算大賬、算細賬”，逐步打破部門(mén)間的信息壁壘，提升整體效率；結合PDCA循環(huán)與全員參與機制，推動(dòng)持續改善文化的落地；推進(jìn)精益思想與生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理深度融合，實(shí)現從單點(diǎn)改善到系統性變革的躍遷，為柳鋼高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。

在沈敏看來(lái)，精益管理不是“一陣風(fēng)”，而是“持久戰”。她說(shuō)，精益管理之所以被稱(chēng)為“持久戰”，因為它不僅是一次性的改進(jìn)活動(dòng)，更是一種長(cháng)期的管理理念和文化變革。從柳鋼集團自身發(fā)展需求出發(fā)，隨著(zhù)“一總部多基地”發(fā)展版圖的逐步拓展，多基地協(xié)同作業(yè)、跨區域資源調配等對管理提出了更高要求，需要通過(guò)持續不斷地改進(jìn)和完善，才能形成適應柳鋼集團發(fā)展的精益管理體系。

聚焦打好精益管理這場(chǎng)“持久戰”，柳鋼集團將從多個(gè)方面持續發(fā)力。沈敏表示，重點(diǎn)圍繞“降成本、提效率、優(yōu)品質(zhì)、穩運行、保安全、育文化”和“四個(gè)一”的目標，聚焦“2+N”模式，構建1個(gè)“精益矩陣”，通過(guò)“問(wèn)題解決”“夯實(shí)基礎”“管理體系優(yōu)化”三個(gè)維度，依托8大精益業(yè)務(wù)模塊，緊密?chē)@生產(chǎn)運營(yíng)數字化、業(yè)務(wù)作業(yè)精益化、經(jīng)營(yíng)決策智慧化全力推進(jìn)精益管理，構建具有柳鋼特色的“精益+”運營(yíng)管理體系。